1、锅炉布袋除尘器采用具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能的低压脉冲布袋除尘器。我公司专业生产锅炉除尘器

2、除尘器过滤面积的确定：

为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制,在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在电厂运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，应合理确定除尘器的过滤面积。

3、除尘器年运行时间不小于8000小时。

4、除尘器布袋采用 mm标准规格，材质采用PPS滤料，PTFE浸渍。

5、除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼所支撑。

6、在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。

7、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。

8、除尘器设有保温层、顶部设防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。保温外护板采用天蓝色彩钢板。

9、除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管"爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有效地保护除尘器。旁路管道的设置应为内置型旁路系统，（泄露为零）。同时，除尘器应配置预喷涂装置（管道喷粉装置），用于除尘器的预喷涂和在锅炉低负荷投油以及“四管"爆裂初期时对除尘器的保护。

10、锅炉布袋除尘器设置烟气温度、湿度在线检测装置，当烟气温度过高或过低、湿度过高，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。

11、在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。

12、整套除尘器应设置差压计、温度、湿度测试仪等一系列检测仪表用于设备的控制、在线检测和保护。

13、除尘器应配置进风分配系统及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋，防止清灰过程中滤袋间的碰撞和摩擦，有利于滤袋使用寿命的延长。

14、除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的离线，以便在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。

15、除尘器灰斗设置电或蒸汽加热装置，防止积灰板结；并配置灰斗壁振打装置，能有效地破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。

16、锅炉在额定工况下燃用设计煤种，除尘效率保证 为 %。

17、除尘器采用型、钢板结构，材质为Q235-B（除尘器本体及灰斗等用板材，厚度不小于6mm）；盖板及筋板、进出风管(水平进水平出)、法兰材质均为Q235-B，喷吹管采用无缝钢管。除尘器壁板制作平整，不扭曲。易磨损、易腐蚀部位如风管弯头等处采用耐磨损、耐腐蚀的锰钢材料。

18、锅炉布袋除尘器设置按下列荷载的 不利组合进行强度设计：

工作压力：按负压设计，按 大正压校核；

除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取 大值。

19、 除尘器笼骨采用不锈钢制造。笼骨焊点牢固、无毛刺，笼骨耐磨、耐腐蚀。

20、除尘器本体设计时设置电缆桥架。

21、除尘器密封、坚固程度、连接件的尺寸配合公差达到国家有关标准。

22、除尘器外部应有良好的保温，保温材料由投标方设计。

23、袋式除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，并可以相互转换。

24、锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC。整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。留有足够的通讯接口以连接DCS供监控。除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

泊头市华大环保设备有限公司是一家集研发、生产、制造、售后安装于一体的专业化除尘设备生产经营企业。公司测试设备齐全，加工工艺，公司产品广泛应用于钢铁、水泥、有色金属冶炼、化工、铸造、电力等行业，多年来受到客户的。公司致力于环保设备新技术创新研发，在布袋除尘器领域拥有多项技术。同时和国内设计院联合，根据客户具体要求以及现场情况，为客户提供经济 高效 合格 严谨的粉尘治理方案。尤其在冶金铸造 水泥建材 车间环境治理 燃煤锅炉等领域业绩显著。24小时服务热线：